我们的保证
鞋底采用优质PU树脂
市场上极具竞争力的价格
及时的技术人员售后服务
介绍
1. 聚氨酯鞋底原液
聚氨酯鞋底原液包含三种组合:聚酯(或聚醚)多元醇混合物(A组分)、异氰酸酯预聚物(B组分)、催化剂(C组分)。使用时,按照一定的比例,把C组分及其他辅助剂加入A组分,充分混合均匀后,即可加入鞋底成型机的A料罐中,B组分在加热熔融后直接加入相应的B料罐中,在机台上找到最佳比例便可以进行鞋底成型。
2. 原料的贮存条件
鞋底用聚氨酯树脂的三个组分,均要保存在阴凉通风的地方,严禁进水、严禁烟火。
3. 原料的融解方法
鞋底用聚氢酯树脂的A组分、B组分在5-30℃就会固化,因此在使用前要加热融解。C组分不固化,也无需融解。
聚氨酯:A料的温度为60-70℃,时间为6-8hr:B料的温度为60-70hr,时间为6-8hr
聚醚类:A料的温度为50-60℃,时间为5-6hr:B料的温度为60~70hr,时间为6-8hr
长时间的加热和高温下的融解,会造成树脂原液变质,在鞋底成型时出现异常,或造成成品鞋底出现质量问题。因此一定要严守70℃以下,24小时以内的融解条件
特殊材料:具体按说明书操作
4. 催化剂的配比混合方法
催化剂的配方混合方法催化剂和颜料按规定量添加在A料中,用高速搅拌器混合均匀(约3-5分钟)后,及时投入发泡机的A料罐中,并紧盖,密封。C料的加入量要准确,加入过多或过少,都会造成操作困难或品质不良。
注意事项
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配合比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
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自由泡沫密度会依季节(温度,湿度)的不同而变化。
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脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
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耐折条件:屈挠角度为 90度,频率为80次/min*4万次。
FAQ
问 鞋底出现断裂
答 配比不合适/脱模太快/模温过低
问 鞋底收缩变形
答 配比不合适/密度偏低/水含量偏高
问 鞋底有水泡
答 清洗液或树脂原液漏/压力不稳/过滤器堵塞
问 脱皮
答 原料变质/密度过低/浇注方式不正确/模具设计有误
问 混合比不稳定
答 A料和B料温度差异太大/料泵的转速变化太大/机头有阻塞
付款方式
- 可以接受电汇、信用证。
- 交货时间
- 交货期大约是我们收到付款后10个工作日。它根据不同的产品和数量而不同。
包裹
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18kg/罐或225kg/桶。这取决于客户的要求。
交通运输
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轮船、火车或卡车。