我们的保证

  • 鞋底采用优质PU树脂

  • 市场上极具竞争力的价格

  • 及时的技术人员售后服务

介绍

  • 1. 聚氨酯鞋底原液

    聚氨酯鞋底原液包含三种组合:聚酯(或聚醚)多元醇混合物(A组分)、异氰酸酯预聚物(B组分)、催化剂(C组分)。使用时,按照一定的比例,把C组分及其他辅助剂加入A组分,充分混合均匀后,即可加入鞋底成型机的A料罐中,B组分在加热熔融后直接加入相应的B料罐中,在机台上找到最佳比例便可以进行鞋底成型。

  • 2. 原料的贮存条件

    鞋底用聚氨酯树脂的三个组分,均要保存在阴凉通风的地方,严禁进水、严禁烟火。

  • 3. 原料的融解方法

    鞋底用聚氢酯树脂的A组分、B组分在5-30℃就会固化,因此在使用前要加热融解。C组分不固化,也无需融解。
    聚氨酯:A料的温度为60-70℃,时间为6-8hr:B料的温度为60-70hr,时间为6-8hr
    聚醚类:A料的温度为50-60℃,时间为5-6hr:B料的温度为60~70hr,时间为6-8hr
    长时间的加热和高温下的融解,会造成树脂原液变质,在鞋底成型时出现异常,或造成成品鞋底出现质量问题。因此一定要严守70℃以下,24小时以内的融解条件
    特殊材料:具体按说明书操作

  • 4. 催化剂的配比混合方法

    催化剂的配方混合方法催化剂和颜料按规定量添加在A料中,用高速搅拌器混合均匀(约3-5分钟)后,及时投入发泡机的A料罐中,并紧盖,密封。C料的加入量要准确,加入过多或过少,都会造成操作困难或品质不良。

注意事项

  • 1. 配合比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。

  • 2. 自由泡沫密度会依季节(温度,湿度)的不同而变化。

  • 3. 脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。

  • 4. 耐折条件:屈挠角度为 90度,频率为80次/min*4万次。

FAQ

  • 鞋底出现断裂

    配比不合适/脱模太快/模温过低

  • 鞋底收缩变形

    配比不合适/密度偏低/水含量偏高

  • 鞋底有水泡

    清洗液或树脂原液漏/压力不稳/过滤器堵塞

  • 脱皮

    原料变质/密度过低/浇注方式不正确/模具设计有误

  • 混合比不稳定

    A料和B料温度差异太大/料泵的转速变化太大/机头有阻塞

付款方式

  • 可以接受电汇、信用证。
  • 交货时间
  • 交货期大约是我们收到付款后10个工作日。它根据不同的产品和数量而不同。

包裹

  • 18kg/罐或225kg/桶。这取决于客户的要求。

交通运输

  • 轮船、火车或卡车。